网络经营原理——工业 4 0的五大商业特征
工业 4. 0 的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。“工业 4. 0”适应了互联的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统（CPS）形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类能通过网络持续地保持数字信息的交流。工业 4. 0 的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。“工业 4. 0”适应了互联的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统（CPS）形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类能通过网络持续地保持数字信息的交流。
工业 4. 0 的核心是单机智能设备的互联，不同类型和功能的智能单机设备的互联组成智能生产线，不同的智能生产线间的互联组成智能车间，智能车间的互联组成智能工厂，不同地域、行业、企业的智能工厂的互联组成一个制造能力无所不在的智能制造系统，这些单机智能设备、智能生产线、智能车间及智能工厂可以、动态地组合，以满足不断变化的制造需求，这是工业 4. 0 区别于工业 3. 0 的重要特征。
工业 4. 0 意味着智能工厂能够自行运转，零件与机器可以进行交流。由于产品和生产设备之间能够通信，使得产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用。同时，它们能协助生产过程，回答诸如“我是什么时候被制造的”“哪组参数应该被用来处理我”“我应该被传送到哪”等问题。
信息物理系统（CPS）是“工业 4. 0”的核心，它通过将物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制、远程协调和自治五大功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。信息物理系统（CPS）可以将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起，从而创造物联网及相关服务，并将生产工厂转变为一个智能，是实现设备、产品、人协调互动的基础。智能制造的核心在于实现机器智能和人类智能协同，实现生产过程的自、自适应、自诊断、自决策、复。
信息技术发展的终极目标是实现无所不在的连接，所有产品都将成为一个网络终端。互联就是人、物、数据和程序通过互联网连接在一起，实现人类社会所有人和人、人和物以及物和物之间的互联，重构整个社会的生产工具、生产方式和生活场景。人们能够以多种方式连接到互联网，基于、传输、处理的各类人造物将成为网络的终端，人、物、数据在网络下进行流程再造，基于物理世界和人互的在线化、实时化的数据与智能处理改变着我们对外部世界的响应模式。
“工业 4. 0”将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过 CPS 形成一个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。
横向集成是企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。
就是企业内部信息流、资金流和物流的集成，是在哪一个层次、哪一个环节、哪一个水平上，是生产环节上的集成（如研发设计内部信息集成），还是跨环节的集成（如研发设计与制造环节的集成）,或是产品生命周期的集成（如产品研发、设计、计划、工艺到生产、服务的全生命周期的信息集成）。工业 4. 0 所要追求的就是在企业内部实现所有环节信息的无缝链接，这是所有智能化的基础。
所谓端到端，就是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送到使用的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、等等）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、等等）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。
在“工业 4. 0”时代，制造企业的数据将会呈现出爆炸式增长态势。随着信息物理系统（CPS）的推广、智能装备和终端的普及以及各种各样传感器的使用，将会带来无所不在的和无所不在的连接，所有的生产装备、设备、联网终端，包括生产者本身都在源源不断地产生数据，这些数据将会渗透到企业运营、价值链乃至产品的整个生命周期，是工业 4. 0 和制造的基石。
包括设计、建模、工艺、加工、测试、、产品结构、零部件配置关系、变更记录等数据。产品的各种数据被记录、传输、处理和加工，使得产品全生命周期管理成为可能，也为满足个性化的产品需求提供了条件。首先，外部设备将不再是记录产品数据的主要手段，内嵌在产品中的传感器将会获取到更多的、实时的产品数据，使得产品管理能够贯穿需求、设计、生产、销售、售后到淘汰报废的全部生命历程。其次，企业与消费者之间的交互和交易行为也将产生大量数据，挖掘和分析这些数据，能够帮助消费者参与到产品的需求分析和产品设计、柔性加工等创新活动中来。
包括组织结构、业务管理、生产设备、市场营销、质量控制、生产、采购、库存、目标计划等数据。工业生产过程的无所不在的传感、连接，带来了无所不在的数据，这些数据会创新企业的研发、生产、运营、营销和管理方式。首先，生产线、生产设备的数据可以用于对设备本身进行实时，同时生产所产生的数据反馈至生产过程中，使得工业控制和管理最优化。其次，通过对采购、仓储、销售、配送等供应链环节上的数据进行采集和分析，将带来效率的大幅提升和成本的大幅下降，并将极大地减少库存，改进和优化供应链。再次，利用销售数据、供应商数据的变化，可以动态调整优化生产、库存的节奏和规模。此外，基于实时的能源管理系统，能够在生产过程中不断实时优化能源效率。
包括客户、供应商、合作伙伴等数据。企业在当前全球化的经济中参与竞争，需要全面了解技术开发、生产作业、采购销售、服务、内外部后勤等环节的竞争力要素。大数据技术的发展和应用，使得价值链上的各环节数据和信息能够被深入分析和挖掘，为企业管理者和参与者提供看待价值链的全新视角，使得企业有机会把价值链上更多的环节为企业的战略优势。
包括经济运行、行业、市场、竞争对手等数据。为了应对外部变化所带来的风险，企业必须充分掌握外部的发展现状以增强自身的应变能力。大数据分析技术在宏观经济分析、行业市场调研中得到了越来越广泛的应用，已经成为企业提升管理决策和市场应变能力的重要手段。
“工业 4. 0”的实施过程实际上就是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新将会层出不穷。
未来“工业 4. 0”的技术创新在轨道上进行：一是新型传感器、集成电、人工智能、移动互联、大数据在信息技术创新体系中不断演进，并为新技术在其他行业的不断融合渗透奠定技术基础；二是传统工业在信息化创新中不断优化创新流程、创新手段和创新模式，在既有的技术线上不断演进；三是传统工业与信息技术的融合发展，它既包括信息物理系统（CPS）、智能工厂整体解决方案等一系列综合集成技术，也包括集成工业软硬件的各种嵌入式系统、虚拟制造、工业应用电子等单项技术突破。
信息通信技术不断融入到工业装备中，推动着工业产品向数字化、智能化方向发展，使产品结构不断优化升级。一方面，传统的汽车、船舶、家居的智能化创新步伐加快，互联时代正在到来。另一方面，制造装备从单机智能化向智能生产线、智能车间到智能工厂方向演进，提供工厂级的系统化、集成化、成套化的生产装备成为产品创新的重要方向。
“工业 4. 0”将发展出全新的生产模式、商业模式。首先在生产模式层面，“工业 4. 0”对传统工业提出了新的挑战，要求从过去的“人脑分析判断+机器生产制造”的方式转变为“机器分析判断+机器生产制造”的方式，基于信息物理系统（CPS）的智能工厂和智能制造模式正在引领制造方式的变革。其次在商业模式层面，“工业 4. 0”的“网络化制造”“组织适应性强的物流”和“集成客户的制造工程”等特征，也使得它追求新的商业模式以率先满足动态的商业网络而非单个公司，网络众包、异地协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理等新型智能制造模式将加速构建产业竞争新优势。
伴随着信息等技术升级应用，从现有产业领域中衍生叠加出的新环节、新活动，将会发展成为新的业态，进一步来说，在新市场需求的拉动下，将会形成引发产业体系重大变革的产业。就目前来看，工业云服务、工业大数据应用、物联网应用都有可能成为或者催生出一些新的产业和新的经济增长点。制造与服务融合的趋势，使得全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融等加速重构产业价值链新体系。
在“工业 4. 0”时代，很多企业将会利用信息技术手段和现代管理进行业务流程重组和企业组织再造，现有的组织体系将会被改变，符合智能制造要求的组织模式将会出现。基于信息物理系统（CPS）的智能工厂将会加快普及，进一步推动企业业务流程的优化和再造。
在“工业 4. 0”时代，物联网和（服）务联网将渗透到工业的各个环节，形成高度灵活、个性化、智能化的产品与服务的生产模式，推动生产方式向大规模定制、服务型制造、创新驱动转变。
“工业 4. 0”给生产过程带来了极大的度与灵活性，通过在设计、供应链、制造、物流、服务等各个环节植入用户参与界面，新的生产体系能够实现每个客户、每个产品进行不同设计、零部件采购、安排生产计划、实施制造加工、物流配送，极端情况下可以实现个性化的单件制造，问题的关键是，设计、制造、配送单件产品是盈利的。在这一过程中，用户由部分参与向全程参与转变，用户不仅出现在生产流程的两端，而且广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。实现真正的个性化定制将是一个漫长而艰辛的过程，这一进程只有起点没有终点。
服务型制造是“工业 4. 0”中工业未来转型的重要方向，越来越多的制造型企业围绕产品全生命周期的各个环节不断融入能够带来市场价值的增值服务，以此实现从传统的提供制造业产品向提供融入了大量服务要素的产品与服务组合转变。事实上，在工业 4. 0 概念提出之前，服务型制造的已得到广泛认同。
以廉价劳动力、大规模资本投入的传统要素驱动发展模式将难以为继，移动互联网、云计算、物联网、大数据等新一代信息技术在制造业的集成应用，带来了产业链协同创新，带来了用户参与式创新，带来了制造业技术、产品、工艺、服务的全方位创新，不断催生和孕育出新技术、新业态和新模式，从而激发整个社会的创新创业，加快从传统的要素驱动向创新驱动转型。
从根本上来说，“工业 4. 0”是一种在信息技术发展到新阶段产生的新的工业发展模式。从终极目标来看，核心在于提高企业、行业乃至国家的整体竞争力。从企业来看，通过“工业 4. 0”可以实现劳动生产率大幅提高，产品创新速度加快，可满足个性化需求，减少能耗，提高产品质量和附加值，增强企业核心竞争力显著；从行业来看，通过“工业 4. 0”可以建立起高度协作的创新服务体系，提高整个行业的资源配置和运行效率；从来看，通过“工业 4. 0”可抢占新一轮产业竞争的制高点。
首先，“工业 4. 0”是基于运营的层次来做出改善，以求通过运营最优实现商业模式、盈利模式等顶层设计的优化；历史上的诺基亚、柯达等制造业巨头和近年来表现低迷的日本索尼等制造企业都是采取类似的战略最后导致失败的。
其次，在全球生产工艺与质量都在进步的今天，同类型产品性能和质量差距进一步压缩，合适的性价比是消费者下单的首选。很大一部分消费者需求已经从单一对产品的功能需求，尤其从产品功能满足的生理需求层次转向复杂的、多层次需求同步满足的时代，这就要求制造业产品具有足够的功能、情感及其他层次需求向外延伸的能力。
最后，当前全球产能处于历史最高峰，各个行业和领域产能过剩促生了新的经济形式——共享经济。同一个消费者在不同的时间、地点对产品各要素的需求截然不同，客观要求企业具有灵活多变的服务提供能力。未来很可能出现最简单的客户需求都需要多家制造企业联合的现象，在产业链交汇的基础上建设交叉补贴的价值链融合生态圈是制造业未来获胜的终极模式。
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